有關SMC玻璃鋼水箱模壓工藝流程大家掌握嗎？今日跟隨我們小編一同來了解下吧：
SMC即片狀模塑料,它具有電氣功用，耐腐蝕功用，質輕及工程設計簡略等利益，其機械功用可以與部分金屬材料相同，因此應用于運送車輛、建筑、電子/電氣等工作中。
SMC是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC紗、不飽和樹脂、低縮短增加劑，填料及各助劑組成。它在二十世紀六十年代初呈現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼展開了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外SMC出產線和出產工藝。 SMC具有電氣功用，耐腐蝕功用，質輕及工程設計簡略等利益，其機械功用可以與部分金屬材料相同，因此應用于運送車輛、建筑、電子/電氣等工作中。
1．約束前預備
(1)SMC的質量檢查 SMC片材的質量對成型工藝進程及制品質量有很大的影響。因此，約束前須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖潤澤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。
(2)取舍 按制品的結構形狀，加料方位，流程抉擇片材取舍的形狀與標準，制作樣板，再按樣板裁料。取舍的形狀多為方形或圓形，標準多按制品表面投影面積的40％一80％。為不使外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的預備
①了解壓機的各項操作參數，要調整好工作壓力和壓機工作速度及臺面平行度等。
②模具設備要水平，并定好設備方位在壓機臺面，約束前要先收拾模具，并涂脫模劑。加料前要用潔凈紗布將脫模劑擦均，避免影響制品外觀。
2.加料
(1)加料量 每個制品的加料量在約束時可按下面公式核算
加料量／g=制品體積／cm3X1.8 /g
(2)加料面積 加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度，料的活動距離和制品表面質量。它與SMC的活動與固化特性、制品功用要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降強度，增加波紋度，不能充溢模腔。過大，不利于排氣，易發(fā)作制品內裂紋。
(3) 加料方位與辦法 加料方位與辦法直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料方位應在模腔中部。關于非對稱性凌亂制品，加料方位成型時料流一同抵達模具成型內腔各端部。加料辦法須有排氣。多層片材疊合時，將料塊按上小下大呈塔形疊置。其他，料塊盡量不要分隔加，不然會發(fā)作空氣裹集和熔接區(qū)，導致制品強度下降。
3.成型
當料塊進入模腔后，壓機下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過固化準則后，制品成型結束。成型進程中，要選定各成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的凹凸，取決于樹脂糊的固化系統、制品厚度，出產效率和制品結構的凌亂程度。成型溫度須固化系統引發(fā)、交聯反響的順利進行，并完結固化。
厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可以不使過高溫度在厚制品內發(fā)作過度的熱堆集。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而薄制品可在171℃下成型。
成型溫度高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降時，則需相應的固化時間。成型溫度應在固化速度和成型條件之間權衡選定。一般認為，SMC成型溫度在120-155℃之間。
2)成型壓力
SMC成型壓力隨制品結構、形狀、標準及SMC增稠程度而異。形狀簡略的制品需5-7MPa的成型壓力；形狀凌亂的制品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模具結構也有聯絡。筆直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。協作空地較小的模具比空地較大的模具需較高壓力。
總歸，成型壓力的定應考慮多方面要素。SMC成型壓力在3-7MPa之間。
(3) 固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化系統、成型溫度、制品厚度和顏色等要素有關。固化時間一般按40s／mm核算。對3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時間增加lmin。
4.壓機操作
由于SMC是一種固化系統，因此壓機的閉合重要。假如加料后，壓機閉合過緩，那么易在制品表面呈現預固化補斑，或發(fā)作缺料、或標準過大。在完結閉合的一同，在壓機行程結束應細心調度模具閉合速度，減緩閉合進程，利于排氣。
